1、超薄型铸石板大大降低了铸石板表层的玻璃相，压延微晶铸石板规格，使铸石板基本呈全晶质化，达到了好的耐磨效果，同时加强了铸石板晶体之间的结合作用，增长了力学强度。

2、通过对工艺流程、生产参数的修改，压延微晶铸石板，我公司研制生产出的超薄型铸石板，薄的可以达到12㎜。

3、由于原材料的优势和工艺改造，压延微晶铸石板生产商，超薄铸石板大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。

4、由于超薄铸石板的全晶质化和气孔数量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度达到0.06～0.07g/㎝2。

5、摩擦系数低，超薄铸石板越磨越光滑，不会挂料。

微晶铸石板生产过程

微晶铸石板的生产制备微晶铸石板的主要原料是广泛分布的玄武岩和辉绿岩等天然岩石。它们属于基性岩浆岩，并有着复杂的化学成分。归纳起来有如下的范围（重量百分数）：510:45一52，TIO:0一3，压延微晶铸石板价格，AIZO312一19，FeZO3+FeOZ一19，MgO3一4，CaO7一13，NaZO+KZOZ一4.微晶铸石板生产，一般采用十分丰富的本地廉价原料。原料经过破碎后，适当加人（或不加）辅助料进行配料，然后投人温度为1400一1500℃炉中熔化。

铸石板结合层及灰缝内的胶结料应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。

铸石板铺砌不易出现十字通缝。铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。

表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。

粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的胶泥用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。

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