微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术，是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化处理的根基上，运用光电催化方式，根据等离子技术微孤的高温功效，激话在阳极氧化上出现的反映，进而使铝（镁、钛等）铝合金表面产生相和构造的转变，微弧氧化电源，改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。

负占空比对钛合金微弧氧化膜层的影响

恒压模式下，利用自制的多功能微弧氧化设备在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH电解液体系中制备了钛合金陶瓷膜，采用扫描电镜、X射线衍射仪等考察了负占空比(dc)对钛合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相组成及耐蚀性的影响。结果表明：随着dc的增加，膜层厚度减小；膜层表面呈典型的多孔陶瓷结构，小型微弧氧化电源，随dc的增大，膜层表面微孔数量减少，孔径增大且有裂纹产生；膜层相组成主要为Ti、金红石及锐钛矿TiO2，在dc=45%时基体衍射峰消失。相对基体而言，膜层的硬度及耐蚀性都具有较大的提高；随dc增加，膜层硬度增强，耐蚀性有一定程度的减弱。

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

四、有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100MΩ。

五、基材原点生长发育空气氧化膜，空气氧化膜与基材属冶金工业融合，销售微弧氧化电源，融合坚固，空气氧化膜高密度匀称。

六、水溶液为节能型，微弧氧化电源设备，加工工艺流程中无其他环境污染，属节能型表面解决技术。

七、加工工艺平稳靠谱，机器设备简易，反映在常温状态下开展，实际操作便捷，便于把握。

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