应用对比编辑

在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙火焰切割；对于薄板采用剪床下料，达州不锈钢板，成形复杂零件大批量的采用冲压，不锈钢板多少钱，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。

工艺名称

切 缝(mm)

变 形

精 度

图形变更

速 度

费 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

较 低

较 高

等离子切割

较 小

较 大

高1mm

很容易

较 高

较 低

水切割

较 大

小

高

容 易

较 高

较 高

模冲切割

较 小

较 大

低

难

高

较 低

锯 切

较 大

较 小

低

难

很 慢

较 低

线切割

较 小

很 小

高

容 易

很 慢

较 高

气燃体切割

很 大

严 重

低

较容易

低

较 低

电火花切割

很 小

很 小

高

容 易

很 慢

很 高

产品特点

1. 激光切割FPC的优点

2. 激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能：FPC外型切割，覆盖膜开窗，钻孔等；

3.直接根据CAD 数据用来激光切割，更方便快捷，可以大幅度缩短交货周期；

4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度；

5.进行覆盖膜开窗口时，切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。

6.挠性板样品加工经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口的变更，采用传统方法则需要重新更换或修改模。而采用激光加工，此问题却可以迎刃而解，不锈钢板制品，因为只需要你将修改后的C A D 数据导入就可以很轻松快捷地加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。

7.激光加工精度高，是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。

8.在以往的大批量生产中，许多小部件都使用机械硬冲压成型的模具压制形成。但是硬冲模法大的损耗和长的交付周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且成本高。

厚度标准编辑

常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较

钢带厚度的允许偏差

1、中国(GB) 单位：mm

宽度

厚度

厚度允许偏差

较高精度（A）

一般精度（B）

>600~1000

>1000~1250

>600~1250

0.05~0.10

----

----

----

>0.10~0.15

----

----

----

>0.15~0.25

----

----

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>0.25~0.45

±0.040

±0.040

±0.040

>0.45~0.65

±0.040

±0.040

±0.050

>0.65~0.90

±0.050

±0.050

±0.060

>0.90~1.20

±0.050

±0.060

±0.080

>1.20~1.50

±0.060

±0.070

±0.110

>1.50~1.80

±0.070

±0.080

±0.120

>1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

>2.00~2.30

±0.100

±0.110

±0.140

>2.30~2.50

±0.100

±0.110

±0.140

>2.50~3.10

±0.110

±0.120

±0.160

>3.10~<4.00

±0.120

±0.130

±0.180

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