氮化炉的优点与结构   

 一、渗速快

   保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm，白亮层：0.006~0.01mm

   二、装炉量大、加工成本低

   氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

   三、表面摩擦系数小

   因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，因此表面磨擦系数小。

   四、工艺稳定

   炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

井式电阻炉的主要用途:供钢制机件在氧化气氛中调质淬火、退火等热处理用。

  井式电阻炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式电阻炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。

  井式电阻炉特点：

  1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；

  2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；

  3、炉膛内带不锈钢导风桶；

  4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，氮化炉，保证炉盖启闭平稳；

  5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；

  6、无污染，环保效益好。

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具体炉型选择方面，井式炉更适合于产能、氮化效果要求不高，炉子数量较少的情况，优势明显；而罩式炉更适合大比量处理，炉子数量较大的情况，生产效率和节能优势明显；总之，具体炉型的选择要结合具体生产实际情况确定。

但若罩式炉数量较少，或为单炉配置，则该优势也不明显。

并式氮化炉虽然也采用了强制风冷，氮化电阻炉，但由于采用随炉冷却方式，炉体蓄热量较大，冷却时间仍相对较长，生产效率较罩式炉低。

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