灌装机

灌装机主要是包装机中的一小类产品，后面灌装机报价，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

灌装机灌装精度和速度的控制

  为了满足灌装机灌装精度和速度的要求，在灌装部分，通常采用了以司服电机作为主电机的定容式灌装设计，因为司服电机控制系统具有控制精度高、速度快、稳定和调整设定方便等特点。而在容器灌装前后的输送部分采用了直线式设计；传送带部分采用了变频调速控制；并且设计了一套自动的滑动分桶器，与传动带配合来达到将灌装后的半成品与空容器快速分开并将其带离灌装机的目的。

真空均质乳化机操作步骤

　　1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。

　　2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否牢固。

　　3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。

　　4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

　　5.打开电源开关，观察仪表是否正常。

　　6.在操作需投料，加热同时需搅拌。

　　7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，后面灌装机公司，调到所需要的速度。

　　8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，后面灌装机厂，并拆卸检修。开启真空系统时，包头后面灌装机，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。

　　9.工作扣必须有专人看管，人离机停。

　　10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。

　　11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。

　　12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。

　　13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。

　　14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。

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