湖北创能防腐保温有限公司位于风景宜人的历史文化名城荆州市城南开发区。是一家以承接防腐、保温、防水、筑炉、金属喷涂、储罐安装、聚氨脂发泡施工为主，保温、防腐材料销售为辅的公司。

钢结构防腐蚀工艺的相关问题　　防腐蚀工艺流程对钢构件构造处理有不同要求。例如热浸锌时，构件整体受高温作用，因而管状构件不允许两端封闭，若有封闭空腔则会在镀锌时由于内部空气膨胀而爆裂，造成安全事故。为了解决管状构件内部防腐蚀处理的不便，在采用热喷铝复合涂层或涂层法时，要将管状构件两端作气密性焊接封闭。　　钢结构构件或钢板焊接连接时，若互相之间有贴合面，则在贴合面内的防腐蚀处理会不彻I底，保温公司，经长期锈蚀会影响结构的耐久性，因此应该避免。现场焊接之前应将焊缝附近的防腐蚀层清除，这也就破坏了防腐蚀涂层。对于油漆等涂料，只要重新涂覆即可。对于长效防腐蚀涂层，如热喷铝或热浸锌，现场很难恢复，因而只能用效果相近的涂料作补救处理。

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环氧树脂防腐施工方案

根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙管封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。固定角铁件膨胀栓出水，没有收口，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏，造成结构含水，考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢一布三涂。

首先排干原有水池中的水；

管根部位处理，清理管根周围用环氧调成腻子做，用灰刀收光压实，干后待用；

局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后加布涂刷一至三遍。

所有固定定角铁，管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实。

大面积修补，使用环氧腻子，修补原防腐层，重点找补模板交接处，阴角、底板角、出水接处，管根角根铁固定件，设备固定螺丝等，修补完后重新施工，环氧树脂一布三涂，防腐施水施工。

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涂装：

A：涂刷底漆

表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90g/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷，保证漆液浸润均匀。待道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。

B：涂刷中间漆

待底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度为45μm，并保证无、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

C：涂刷面漆

待中间漆干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道聚氨脂面漆，用量100-125g/m2，漆膜厚度40-50μm；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80-100μm，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆总厚度达到120-150μm。

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