如何延长砂带的使用寿命

　　砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的，砂带寿命的过早结束，圆盘海绵砂，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。

粘盖：

　　当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。

　　磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。

　　较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。

　　较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。

　　粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。

砂带的使用

 只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的性和砂带的磨削性能，才能保证加工工件的质量。

1、使用的原则

（1）合理地选择砂带型号

 不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道，本文在这里不再介绍。

（2）选择合适的粒度

 只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

（3）多道砂带磨刘工序的杜度选择

 一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号，背绒海绵砂，只有这样，工业海绵砂块工厂，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.

使用砂纸带的正确方法你知道了吗?

砂纸带研磨过程中产生的粉尘是一种大的有害物质。建议随时戴口罩。高目砂纸也应使用PM口罩。此外，产品如铜、铅、碳纤维、玻璃纤维等产品，在打磨过程中灰尘很容易损坏皮肤，我们必须戴橡胶手套，必要时穿橡胶防护服。在砂磨过程中灰尘会飘动。水磨可以减少大量的粉尘，但也会污染水质。建议使用一个特殊的桶，一个有多个桶的桶。

　　先从低筛网数开始，低筛网数不易堵塞砂纸带，粉料易收集，不能使用水磨。每次干磨后应将粉体清理干净，确认表面砂纸痕迹是否均匀、平直。如果效果理想，可以使用下一个项目编号。此时，茂名海绵砂，磨削方向应与前道成较大角度。

　　当网目数高达800目时，需用水浸泡抛光。主要是每次清洗后，除了用干净的布或纸清洗砂纸外，还要用干净的布或纸清洗工件表面的砂粒。保证表面无低目砂粒污染，改为高目砂纸。此时，建议每天结束时，一个装有若干物品的桶应保持静止，以减少环境污染。

　　网格的数目在一定程度上是很高的。如2000、5000目后，随时观察堵砂纸情况。阻塞后砂纸带是无用的，但可能导致局部过热粘合。一旦阻塞砂纸，应用水或油仔细清洁。

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