1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，模内热切油缸生产厂家，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，模内热切油缸加工价格，由于此时塑料已经冷却，模内热切油缸，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

一. 装配场地与环境：

1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在20~250C，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。

2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。

a：装缸机；

b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件；

c：试压设备，用于油缸试压；

d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；

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