如何提高非标自动化设计效率？

部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间，采用同一结构和尺寸的零部件，使部件的互换性得到提高。系列化旨在根据同一产品的使用要求，定制自动化设备，将其产品按照工艺参数做合理安排和规划，获得能够满足不同使用要求的同类产品。

实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，非标设备厂商，便于维修；便于产品升级改进。

自动化设备发展简况：

1946年，50年代，自动调节器和经典控制理论的发展，使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。

60年代，

　　随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到生产过程的1优控制与管理的综合自动化阶段。

70年代，

　　自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进了自动化的理论、方法和手段的革新，于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制。

非标的设计工程师做出来的设计图，

在电脑上的设计图来看，是非常好的，可以一旦到了组装这里，自动化设备，就会出现这样那样的问题，所以说非标设备，一改在改，自动化加工设备，改动比较大，所以会给客户造成不理解。当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，办公自动化设备工厂，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。一般来说，当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，智能非标自动化设备，也才有机会面对市场可能出现的机遇。

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