陶瓷耐磨管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料陶瓷耐磨管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料陶瓷耐磨管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

1）陶瓷耐磨管材料外表面质量检验。

2）重要对接焊缝表面缺陷检测。

3）重要角焊缝表面缺陷检测。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

5）陶瓷耐磨管弯制后表面缺陷检测。

6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

陶瓷耐磨管在在使用过程中会出现磨损问题，陶瓷耐磨管，随着时间的增加，磨损也会越来越严重，那么怎解认识并避免这一问题呢，小编给大家带来一些简单的总结，希望对您在以后使用复合钢管的时候会有所帮助。

陶瓷耐磨管不仅用于电力工业，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道运输大型研磨材料（如粉煤灰、煤、矿粉、水泥尾矿等）的速度快，耐磨管道，特别是弯管磨损快；当管道运输具有强腐蚀性的气体、液体或固体，被迅速腐蚀管道失效的问题；当管道运输高温材料，有热管问题非常昂贵等。陶瓷耐磨管的市场，这些问题很容易解决。

在E-MA-GMA含量达到10%时，陶瓷耐磨管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂，冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时，共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量，共混物的冲击韧性提高幅度变小。

陶瓷耐磨管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂，在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀，陶瓷耐磨管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示，纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时，陶瓷耐磨管弹性体分散相颗粒产生塑性变形，诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时，分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化，诱发基体屈服来吸收能量。

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