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如何选择分散剂才能使得砂磨机正常研磨

由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。比如常态中遇到的砂磨机研磨过程中的团聚现象，这时候就需要用到添加剂来解决，那么分散剂就是一种不错的解决方案。

     在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎、团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，盟5040分散剂生产厂家，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。在使用研磨分散设备砂磨机的同时，需要借助化学助剂中的分散剂来解决此问题。

     从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象唯1的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

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涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。通过平衡相互对立的各种因素，可以创造研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，涂料助剂5040分散剂生产厂家，使粒子破碎更加迅速，水性5040分散剂生产厂家，同时防止研磨过程中的粘度升高。终，分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。

位阻效应——一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，水性5040分散剂生产厂家，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。

灵活运用静电排斥配合空间位阻的理论，既可以构成一个高度稳定的分散体系。

高分子吸附层有一定的厚度，可以有效地阻挡粒子的相互吸附，主要是依靠高分子的溶剂化层，当粉体表面吸附层达8-9nm时，它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝。所以高分子分散剂比普通表面活性剂好。

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