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纵剪机设备的水平度调整，热轧卷纵剪机组供应，就一般整体设备在设备的工作表面或者是组装结合部表面直接的也就是会用水平仪进行测量，依据纵剪设备的安装精度也必是要注意选用不同精度的水平仪，也应该要注意选用0.02mm/m的方水；热轧卷纵剪机组进行安装的时候，应该分别对各分体部件进行找平。

热轧卷纵剪机组的铅垂度调整，也必是要注意采用吊钢线测量方式，就这一点来讲，也应该要注意在纵剪设备的上方去进行设置架，在线架上面也应该要挂一钢线，下端挂锤，之后为了防止线锤摆动，也必是会所测数据准确，应该把线锤放在一油桶当中，然后也应该要注意用内径千分尺测量设备和钢线的间距。

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在购买纵剪机的时候，除了这些问题是需要我们注意的以外，你还需要知道的时候尺寸选择要符合实际。纵剪机的尺寸从小到大都有，企业需要根据工作空间的实际大小来选择。若是工作地方空间足够，更加能够满足员工工作上的需求，为其带来良好的控制及使用体验。还需要找一家正规的厂家，这样才会有保障的。

现在市面上的纵剪机厂家较多，它们都都有各自的优势。在选择哪个厂商前，先要根据工作的需要，先做一些市场调研。比如，要先了解下设备的市场、资料、厂商的调查。对于市场调查要在资料调查的基础上直接到相关厂家做进一步的详细考察，了解相关纵剪机的性能、特点、价格。只有做到这些，才能买到质量好的产品。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：热轧卷纵剪机组正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

热轧卷纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，福建热轧卷纵剪机组，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，热轧卷纵剪机组价位，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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