依赖经验和实验，放大较难 两个规模不同但几何相似的搅拌器，假使两釜内流体相同，大器中很难获得和小器中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作，达到同样的搅拌效果，大器中单位质量流体所输入的能量与小器相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌器中要重现小器中的过程结果，即搅拌釜的放大，浆液搅拌器，变得困难。至今对于复杂过程得放大，仍无法用理论预测，必须进行大量得实验研究。有时，为了使搅拌器大型化，不得不在大型得实验器中进行试验，大型实验釜得容积甚至达到2000m3以上.因而可以说，搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大得工程技术。
另一方面，同一搅拌操作可用多种不同结构得搅拌器来完成，但不同得实施方案所需得能耗和器投资是不同的，有时会有成倍的差别。
（2）是机械与过程工艺知识的集成 从表面上看，搅拌器是机械产品，污泥搅拌器，是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得；但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题属于工艺范畴。因而搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。
脱硫搅拌器性能要求 脱硫搅拌器是化工设备中常用的搅拌设备，不一样的生产工艺让它可以满足当前的环保检测要求。由于其工作环境的特殊性和物料本身自带的特性，这就要求设备需要具备一些特殊的性能和要求，主要包括：
1、搅拌器的设计、生产和安装符合有效的规范、标准和相关规定。
2、能适应长期连续运行的要求，运行过程里保持较高的可靠性和效率问题。轴和叶轮有足够的强度来防止运行中发生弯曲和变形的情况。
3、每台设备及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。
4、脱硫搅拌器的使用寿命至少达到80000工作小时（不包含磨损件，并需对设备进行正常维护）。
5、搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。脱硫搅拌器的轴承寿命可以操作不小于60000的小时运转，电机的轴承使用寿命不小于40000操作小时的运转。
6、设备安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片及电机、减速器。它的驱动装置一般带着注油润滑的装置，同时还带着油位观察镜为了方便注油和放油的使用情况。
7、临界速度高于工作转速的30%。
8、搅拌设备的设计应能满足大的瞬间力矩，搅拌器需要能在使用者提出的大含固量条件下安全运行同时还可以保证过载保护装置不启动。
搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。
在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。
选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。
(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，即装液高度减小而直径放大，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，汕尾搅拌器，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，四氟搅拌器，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。
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