脱硫搅拌器性能要求　　脱硫搅拌器是化工设备中常用的搅拌设备，水煤浆搅拌器，不一样的生产工艺让它可以满足当前的环保检测要求。由于其工作环境的特殊性和物料本身自带的特性，这就要求设备需要具备一些特殊的性能和要求，主要包括：

　　1、搅拌器的设计、生产和安装符合有效的规范、标准和相关规定。

　　2、能适应长期连续运行的要求，阳江搅拌器，运行过程里保持较高的可靠性和效率问题。轴和叶轮有足够的强度来防止运行中发生弯曲和变形的情况。

　　3、每台设备及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。

　　4、脱硫搅拌器的使用寿命至少达到80000工作小时（不包含磨损件，并需对设备进行正常维护）。

　　5、搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。脱硫搅拌器的轴承寿命可以操作不小于60000的小时运转，电机的轴承使用寿命不小于40000操作小时的运转。

　　6、设备安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片及电机、减速器。它的驱动装置一般带着注油润滑的装置，同时还带着油位观察镜为了方便注油和放油的使用情况。

　　7、临界速度高于工作转速的30%。

　　8、搅拌设备的设计应能满足大的瞬间力矩，搅拌器需要能在使用者提出的大含固量条件下安全运行同时还可以保证过载保护装置不启动。

搅拌器用来搅拌容器内的溶液防止沉淀，另外还可以促进物料充分混合有利用使用。由于不同行业的需求不同很多厂家将其分为不同的型号，对于用户来讲选型时很重的了，本文从各个方面讲述该如何选择脱硫搅拌器型号：

　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫搅拌器型式——选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7；按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>=1.3

化工搅拌器的设计选型分析

   搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），醉高工作温度（或醉低工作温度），储罐搅拌器，被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，浆液搅拌器，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

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