微弧氧化

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，钛合金微弧氧化技术，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，微弧氧化技术，生产，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，微弧氧化技术 参数，耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

微弧氧化对镁合金的好处

随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高，镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀，严重制约了镁合金的应用。在工程应用中，通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面良好、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。

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