过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，PE，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，pe材料，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。

胶辊按胶种分：胶种硬度范围优点适用范围丁1腈胶辊15—100耐油、耐磨、耐温度120度印刷、输送、印染等聚氨酯胶辊0—100高耐油、高耐磨、适当配合耐多种溶剂彩钢板压辊、张紧辊、 三元乙丙胶辊 30--98 耐极性溶剂、耐过热水、 UV印刷、人造皮革工业、地板涂柒 氟胶胶辊 55--85 耐高温酸碱、高温油 耐高温高腐蚀胶辊 硅胶辊 20--92 耐高温、不粘性 流延膜、热转印胶辊、烫金辊、 丁苯胶辊 20--99 耐磨 输送辊 海帕隆胶辊 40--98 耐酸碱、耐温、离膜性好、强度好 酸洗线挤水辊、耐腐蚀胶辊 氯丁胶辊 40--90 耐酸碱、耐磨、强度好  挤水辊、承压辊

纵观世界范围，西方发达国家聚氨酯行业早已进入成熟发展时期，进入研究发展阶段；亚洲市场增长迅速，众多跨国化工企业已将业务重点和研发中心纷纷转移至亚洲甚至中国市场；中东地区聚氨酯市场发展尚处起步阶段。

　 　总的来说，PE供应商，由于近十几年国民经济的高速发展，中国聚氨酯工业，包括从基本原料到制品和机械设备，PE膜，已具有相当的规模。2005年中国聚氨酯产量约300万 吨，产值约600亿元，比2001年的122万吨、约200亿元分别增长了146%和200%，产量年均增长率高达25%，产值年均增长率在30%以上。 2005年，中国消费了51万吨MDI、36万吨Toluene-2，4-diisocyanate和88.9万吨·随着聚氨酯的广泛应用，其原料的需求也大幅增长。

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