铸造车间除尘方案

除尘系统工艺布局宜就地除尘（是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体，就地捕集和回收粉尘，这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。）和系统除尘（将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统）相结合。

宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋（筒）除尘器，增加滤袋和滤筒的使用寿命。

粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，阻燃滤筒生产厂家，且折数和折深不能过大。

在除尘管道设计时， 在保证通风罩的捕尘能力的同时， 应防止型砂被气流带入除尘管道， 不仅可以减小管道摩擦， 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。

在设计排风罩时， 应考虑周围环境对排风效果的影响， 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时， 应充分考虑穿堂风的影响， 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。

铸造车间除尘设备

温度变化大会100-800 ℃；

必须配备火花bu捉器；

必须配备强有力的烟气冷却设备，比如前置水冷多管除尘器；

当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统；

当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用布袋除尘器。

铸造车间粉尘特点

扬尘点多、分散、分布广；

粉尘浓度高；

粉尘磨啄性强；

粉尘比重大。

除尘器滤筒过滤面积挑选诀窍：

假如除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这么更有利于清灰。关于滤筒式除尘器过滤风速通常为0.6～1.8m/min，理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时，能够思考挑选较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于进步除尘器的过滤功率，延伸滤筒使用寿命，降低工作阻力，改进通风功能，但除尘器造价有所进步。在有些特别情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。

让我们对滤筒过滤面积的界说有一个简略的了解，主要是为了协助我们在挑选滤筒元件时能更有针对性，不一样的滤料对滤筒也有不一样的请求，我们在选购前应该做好区别。

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