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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。

纵剪机组供应技术智能化的提升，首要要说的是张力控制技术的改善，原来张力控制采用的是磁粉离合器，但是随着行业需求的不断完善，渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在限制而且安全生产事故的隐患非常大，鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了，而且其还实现了自动化智能化控制张力。

其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了巨大的贡献，它不仅使得张力系统更加的，容易操作，而且生产整个生产线机器与机器之间协调性更加的融洽。

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为了获得良好的剪切质量和精度，纵剪机的固定机架和活动机架应具有足够的刚度，以确保刀轴的准确定位。纵剪机的底座也应具有足够的强度和刚度，在吊装或移动换刀时不会翘曲变形。纵剪机的精度蕞终体现在刀轴上，不仅要求刀轴具有良好的强度和刚度，而且对上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度、刀片和定距隔套的精度也有很高的要求。优良级纵剪机的精度可与金属切削机床的精度相当。

板材纵向剪切过程中常用的数控纵向剪切方式有手动纵向剪切、半自动纵向剪切机纵向剪切和纵向剪切机纵向剪切。手动纵向剪切灵活方便，但手动纵向剪切质量差，尺寸误差大，精密纵剪机组供应，材料浪费大，后续加工工作量大，工作条件差，生产效率低。在半自动纵向剪切机中，仿形纵向剪切机具有良好的纵向剪切工件质量。

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纵剪线当阀芯卡死在封闭阀口的位置，则无流量输出，执行元件不动作；当630吨纵剪线阀芯卡死在某一开度位置，只有小流量瑜出，执行元件只有某一速度。

1、因油中污物卡死闽芯或堵塞节流口。油液很脏，工作油老化，油液未经精细过滤，河北纵剪机组供应，这样污染的油液经由节流阀，污染粒子楔人阀芯与阀体孔配合间隙内，泛起同上述相同的节流失灵现象。

2、纵剪线节流阀芯因毛剌卡住或因阀体沉割槽尖边及阀芯倒角处的毛剌卡住阀芯，此时虽松开调节手柄带动调节杆上移，但因复位弹簧力克服不了阀芯卡紧力，不能使阀芯随着调节杆上移而上抬。目型节流阀阀芯上未加工有均压槽，轻易产生液压卡紧。

3、因阀芯和阀孔的形位公差不好，例如失圆有锥度，大型纵剪机组供应，造成液压卡紧，导致节流调节失灵。

4、因阀芯与阀体孔配合间隙过小或过大，造成间芯卡死或泄漏大，导致节流作用失灵。

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