由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

精密零部件加工的定义是，按步骤，按工序完成各主要表面的终加工，包括工件平行度，表面光洁度，数控机械加工，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求的过程。机械加工基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，合肥机械加工，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。机械加工具备着非常灵活的制造能力，机械加工工厂，还能大批量生产，可以生产出非常精密的机加工零件，可以在很短的时间里面生产出完全不同的产品。

在机械加工中，如果进行工艺规程设计的话，其是有一些设计原则的，其主要是为：一是所设计的工艺规程能够让零部件或工件有好的加工质量，并能够达到设计图样上所规定的各项技术要求。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。随着现代机械加工的快速发展，精密机械加工厂家，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

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