DW型单体液压支柱特点：

1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。

2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。

3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，同时压力越大密封会越紧，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。

4.DW型单体液压工作行程大，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。

悬浮单体液压支柱的技术优势

(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广，单个规格的支柱可以替代3～5个规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种，从而减少了支柱的日常管理成本，同时还有效降低了支柱设备成本支出。

(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术， 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75％ 时，立柱的受力仅为25％， 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力，同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。

(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术，DW18100单体液压支柱用途，当支柱处于高压支撑或者顶板来压时，支柱仍然能够保持的密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质量。

(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞，因此不可能出现内泄漏现象，从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题，降低了上述因素而引发的伤人事故。

(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强度。

液压支架的分类及特点：

按照液压支架在采煤工作面上安装位置来划分可以分为中间液压支架和端头液压支架。中间液压支架是安装在除了工作面端头意外的采煤工作面上所有位置的支架。端头液压支架是专门安装在每个采煤工作面的两端。

现在使用的液压支架可以分为三种：支承掩护式、掩护式、支撑式液压支架。

1.支承掩护式液压支架：是在支承是掩护式液压支架和支撑式液压支架的基础上发展来的一种驾型，它保留了支承是之家支撑力达、工作空间宽敞、切丁性能好等优点，采用双排立柱支承；同时又吸取掩护式支架档杆掩护性能好，抗水平力腔结构稳定等长处。并且采用坚实的掩护梁以及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并且采用前后连杆连接掩护梁和底座，组成四连杆结构，从而使梁端距几乎不变，防止了架前漏矸。

支承掩护式液压支架适用范围广，可以应用于各种顶板条件，尤其是用于中等稳定以上的顶板条件。

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