高压清洗机的日常保养

　　1.高压泵的润滑

　　超高压清洗机必须水平放置，超高压泵与平面的倾斜角不能大于3°，这样确保泵的动力端的润滑15w-40装置的正常泼溅。在使用过程中要经常检查泵各部位的螺栓松紧情况和油位，泵的使用环境温度不超过40℃，在冬季运转时应使泵在无负荷的情况下运转20分钟以上，使润滑油的温度升高一些后在逐步升压至额定压力。

　　停机时间较长的高压清洗机在启动前先检查各部分组件，擦洗箱体内的防锈油，再注入新的润滑油。如发现锈蚀严重的零部件要更换，密封件出现老化、损坏要给予更换。

　　2.启动

　　超高压清洗设备使用前要先空载启动，把泵内的空气从液力端排出，高压清洗机，泵内的空气排出干净后方可加压运行，加压过程要缓慢进行，泵启动后人员切勿站长泵头正面。

　　3.停机

　　停机时要首先把压力阀打开，使泵的压力降为零，在停机。如果泵较长时间搁置不用，趁箱体内润滑油还热时将油放空。打开箱体，用冲洗油将箱体冲洗干净并涂以防锈油，在柱塞及中间杆上涂黄油以形成润滑层。松开系统中的全部封盖，使泵内的液体全部流出，可在进液端和输液端的水放静后让泵在没有介质的情况下空载运行几分钟。特别是冬季，防止泵头上冻。

　　4.经常检查泵的吸入端、排出端的管件连接及密封、进排液的阀芯、阀座、弹簧、O型圈等避免产生噪音或造成系统压力波动大。

高压清洗机设备故障分析：液力端

　　对于高压水清洗机设备的液力端应监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，高压清洗机定制，出现异常时无法直接观察，高压清洗机代理商，只能采用间接手段分析判断。所以，在使用时应定时检测液力端的压力，流量等情况。当设备液力端运行不正常是应从以下一个方面进行考虑

　

高压清洗机压力如何选择?酿造、冲洗、混凝土冲毛、食品机械、市政管道的清洗疏通通常选择压力在100-500bar的设备;建筑业、食品加工、除漆除锈通常选择压力在500-700bar的设备;汽车除漆除锈、水泥垢层清除、铸造清砂等通常选择在压力在700-1000bar的设备，化工、混凝土拉毛、破碎、石油等选择压力在1000-2000bar左右的设备。

随着对环保政策的制定和民众环保意识的提高，环保行业的整体大有可为。目前国内高压清洗机市场还处在初期发展阶段，高压清洗机的市场非常广阔，各个领域对高压清洗机的需求也在不断增大，这也是高压清洗机受欢迎的原因。

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