??垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等工艺措施。
??焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
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焊接层温控制
采用氧气和气体中性焰加热方法， 焊缝焊接的层间温度控制在80~ 200℃ 范围内， 焊接过程中使用红外测温仪进行监控， 当焊缝焊接温度低于要求时，电焊工中级培训， 立即加热到规定要求之后再进行焊接， 单节点焊缝应连续焊接完成， 不得无故停焊， 层间温度过低或超高时，应立即采取补热、停焊的方法，电焊工培训， 待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接， 应立即对焊缝进行保温处理， 当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热， 加热温度比焊前预热温度相应提高20~ 30℃ 。
1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合，它不使用CO2，靠药芯产生的气体保护，抗风性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同，电焊工培训班，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种，可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时，焊根易出现未熔合的缺陷。
2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前，国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源，船舶电焊工培训，林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高，使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现，这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
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