东莞亿玛斯自动化(图)-模内热切油缸厂-模内热切油缸





在注塑机射胶动作开始前,先将部分浇注系统封闭,待将模具型腔内产品的“熔接线”调整到需要的位置后,再将封闭的部分浇注系统打开。通过控制“模具浇注系统的开闭时间”,进一步控制模具产品型腔内塑胶的填充状态。在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后,将模具型腔内的 将模具型腔内的“困气或烧焦”现象部位引入“溢料排气区”,待射胶动作完成后 待射胶动作完成后 待射胶动作完成后,再切断或封闭 再切断或封闭“溢料排气区”。


挤压/切浇口作动说明:模具关模状态下,模内热切油缸生产,产品保压后/冷却前,高压液压油启动推动油缸向上运动,油缸再推动挤压入子/切刀向上运动(挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时,模内热切油缸订做,需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整),模内热切油缸厂,当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下,从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作(切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离);切刀由弹簧复位;挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.


这种技术具有以下几大优点:

一,整体地提高粗糙程度,促使表面不易磨损和打滑。

第二,可以很好地修正圆度。

第三,可以很好地提高产品表面硬度,能够很好地避免各种受力而产生的变形。

第四,模内热切油缸,可以很好地提高产品的疲劳强度,增强其功能的发挥。

第五,能够很好地提高产品的配合质量,这样可以大大地延长相关零件的使用时间和寿命。

该产品的密封材料良好,结合程度良好,而且密封的,值得推荐。



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