要使TPR材料颗粒达到又黑又亮的效果，需要从多个方面进行综合优化。
首先，在配方选择上，应优先考虑使用SBS基材的TPR，因为相比SEBS基材，SBS基材的TPR外观更为亮面。若因产品性能要求必须使用SEBS基材，定制tpr材料，则可以在配方中添加亮面剂，以改善其亮面效果。
其次，模具的处理也至关重要。对模具进行打磨抛光处理，有助于获得更光亮的制品表面。模具的光洁度直接影响TPR材料颗粒的成型效果和外观亮度。
此外，注塑温度的控制同样不容忽视。注塑温度应确保TPR材料充分塑化，tpr材料，温度过低可能导致制品表面暗淡或出现麻面。因此，需要根据具体的TPR材料和模具结构，合理调整注塑温度，以达到佳成型效果。
后，色剂的选择和添加量也是影响TPR材料颗粒颜色的关键因素。对于现调黑色色粉或色母，需要特别注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性。黑色粉的添加量一般控制在1~2%，但具体添加量还需根据TPR牌号和钙粉填充量进行调整。
综上所述，要使TPR材料颗粒又黑又亮，需要从配方选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂选择和添加量等多个方面进行综合考虑和优化。只有在各个环节都做到控制，才能确保终制品的颜色和亮度达到预期效果。
热塑性橡胶tpr
热塑性橡胶tpr是一种具有橡胶的高弹性、耐老化性能和可注塑加工特征的人工合成材料。其外观为白色或淡黄色粉末，无毒环保，不含有重金属及有害物质。
应用领域：广泛应用于家用电器、玩具制品、汽车零部件、、文具等各个行业。它能够反复的加热成型或是硫化，与PP、PE、PC、PS、ABS树脂具有良好的相容性和互熔性。同时TPR原料还可以过FDA认证，符合美国食品级接触标准.从而满足客户的不同需求。在生产过程中无需添加任何增粘剂便可以达到高柔软度和高扯离强度以及抗挠裂的效果。并且对使用者的皮肤不会产生刺激作用也不会伤害到婴幼儿的健康。它的特点就是安全无毒性；良好的手感滑润;优良的热稳定性；的着色效果且色彩鲜艳丰富；硬度范围广易于二次加工（如电镀，喷涂，压花等等），表面光洁度高不易刮伤.。综上所述，TPR是取代PVC(聚)选择.更是一项绿色工艺产品。希望可以给您带来一些了解！
TPR和tpe在制作原料方面存在明显区别。
一般来说，前者主要以EPDM（三元乙丙橡胶）为原材料制成；而后者除了包含部分EPDM材料外，tpr材料工厂，还掺入了聚的材料，这样使得二者在工作温度、耐磨性以及压缩变形等方面表现出了不同特点：工作温域上，由于添加了SEBS作为基材的改性的软质TPU(tpr)，其在-60℃～85℃，尤其是43°C下具有优良的综合性能及低温回弹性和高温下的不粘着特性，完全符合欧盟环保标准.而普通软的tpu则不具备这些优点;加工方式与成品档次上有较大差别:tpu能通过少量的硫化剂制得物理成型连续挤出型透明圆片级弹性体，广泛用于玩具类制品如塑胶射棒球棍等手关节处)，而且还可以直接经由模具生产制造成各种利用品并可依需要染成五颜六色或改变硬度得到所需产品.，tpr软胶材料生产厂家，因而市场价格较高一些；相反地，tpr不能实现上述功能.在使用体验感上也存在着差异：首先从手感上来说tpr比tpe更硬一点且相对较脆!但是它没有tpe有韧性！撕拉韧性强于tpe.，其次就是两者拉伸度跟柔软度的确是不一样的．总的来说具体选择哪种要根据实际需求来决定。
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