复合陶瓷管在安装过程中应轻搬轻放,避免剧烈碰撞,特别是要避免金属器械直接接触或撞击端面陶瓷层。
在安装时,要注意以下几点:
1、复合陶瓷管与管道中心线要对正,高低要调平,确保两端面对接准确。两端面错位置要控制在1.0毫米以内。
2、复合陶瓷管安装具有方向性,弯头表面箭头指示方向须与输送介质流动方向一致,其弯头较长一端为出口方向。
3、复合陶瓷管安装时还应注意观察其密封性,防止输送过程中流体泄漏现象,影响管道的正常运行。
在使用过程中遵守以上几点,就可以完全发挥复合陶瓷管的防磨性能,达到理想的使用效果。
复合陶瓷管安装连接方式:
目前复合陶瓷管的连接方式有多种,其中焊接、法兰为普遍。
复合陶瓷管是'863'计划中的高新科技产品,是具有国际水平的新型复合管道材料,应用于各种物料输送。
内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),刚玉层维氏密度高达1100-1500(洛氏硬度为90-98)相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能的多。复合陶瓷管抗磨损主要是靠内层的刚玉层,其莫氏硬度可达9.0,仅次于金刚石和碳化硅。
1:复合陶瓷管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。复合陶瓷管线膨胀系数小。
2:复合陶瓷管内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,运行阻力小,运行费用低。
3:陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质,具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性,同时具有防结垢的性能。
4:复合陶瓷管重量轻,焊接性能好,可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便,且可减少安装费用。
5:经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,复合陶瓷管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%左右。
1. 铸石
以前每个厂的复合陶瓷管大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的复合陶瓷管有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,复合陶瓷管,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后修补困难。
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