在线腐蚀监测系统

针对油气管道因腐蚀引起的管壁减薄的现象，研究了超声波腐蚀监测技术，实现对管道腐蚀的长期监测。基于超声波脉冲反射法原理，提出了具有校正功能的测厚方法，给出了超声波腐蚀监测系统的具体设计方案。

系统引入与管道相同材质标准厚度试块，埋地在线腐蚀监测系统售后，对管道与标准厚度块的超声波回波信号进行采样，用无线传输模块将采样数据发送至上位机进行分析处理，无损安装在线腐蚀监测系统报价，得出管道的厚度。

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依据管道腐蚀机理的不同，管道腐蚀可以分为以下几种类型：

1. H?S腐蚀：石油常常含有大量的H?S，H?S气体本身基本上并不对管道造成腐蚀，然而当其遇到管线中的水分形成溶液后，便会电离出氢离子对管道进行腐蚀，同时，H?S溶液还会被氧化形成硫酸，加剧对管道的腐蚀；

2. 二氧化碳腐蚀：大气降水中含有二氧化碳，二氧化碳溶于水后形成碳酸，碳酸中的酸性对管道具有腐蚀性，由于多数管道为钢铁材质，钢铁是铁碳合金，铁和碳都能导电，而在相对活动性强的铁和相对活动性弱的碳之间形成了原电池，在此作用下腐蚀反应速度加快，上述多种腐蚀效应都能因此加速进行；  

3. 细菌腐蚀：管道内存在多种细菌，细菌可以代谢盐类物质，在线腐蚀监测系统，使得管道的铁被腐蚀。

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腐蚀产生原因及危害

油气输送管线、炼化企业危化品管道、储罐等在使用过程中，会伴随有硫化物、水溶性酸、水溶性碱等具有腐蚀性的物质。在生产加工运输的过程中，造成生产设备和运输管道的腐蚀。主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环烷酸腐蚀，严重影响装置安全，甚至是造成严重的经济及社会的影响；

缺乏对现场设备管道进行长时间有效的在线检测和数据分析进行对管道进行寿命预测，对现有管线风险难以预测；

大修间隔期太长，架空管线定期腐蚀测量难度较高，需求一种能够对管线进行在线腐蚀监测的设备。

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