2、超高压软管的选择是根据液压系统设计的zui高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的zui高压力值。

3、应在超高压软管质量规范允许温度范围内使用软管。如果工作环境温度超过这一范围，70Mpa液压油管，将会影响到软管的寿命，其承压能力也会大大降低。

宁津县宏翔聚氨酯制品有限公司主营：聚氨酯、尼龙、四氟、金属软管、润滑油管、测压软管、高压软管、超高压软管等产品。

软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。?

8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。?

DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，液压工具高压软管，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。?

ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。?软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。?其中，接头内O型圈的有效期不超过2年

如有焊缝需要重焊，高压软管厂家，必须将该管卸下并除净油液后方可焊接。?8.密封部位组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞、划伤密封端面；组装时，密封面、密封圈要清洗干净；修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀；对有些设备，由于受温度、振动等因素的影响，应在螺栓预紧，设备运转24小时后，再检查，紧固一次，高压软管，以保证设备长期、安全运行。?

9.检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后的密封部位是否密封良好，达到规定要求。

11.4?更换新密封圈时，应清除干净密封槽内的锈迹、杂物和碎片等。装配前应在密封件上抹润滑脂。但润滑脂中不得含有MoS，ZnS等固体添加剂。





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