驱动器的细分原理介绍

在国内，广大用户对“细分”还不是特别了解，有的只是认为，细分是为了提高精度，其实不然，细分主要是改善电机的运行性能，现说明如下：步进伺服电机的细分控制是由驱动器准确控制步进电机的相电流来实现的，以二相电机为例，假如电机的额定相电流为3A，如果使用常规驱动器（如常用的恒流斩波方式）驱动该电机，电机每运行一步，步进驱动器公司，其绕组内的电流将从0突变为3A或从3A突变到0，相电流的巨大变化，步进驱动器公司，必然会引起电机运行的振动和噪音。如果使用细分驱动器，在10细分的状态下驱动该电机，电机每运行一微步，步进驱动器公司，其绕组内的电流变化只有0.3A而不是3A，且电流是以正弦曲线规律变化，这样就大大的改善了电机的振动和噪音，因此，在性能上的优点才是细分的真正优点。由于细分驱动器要准确控制电机的相电流，广西步进驱动器，所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求，成本亦会较高。

驱动器怎么设置细分

设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到进给速度。一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时进给速度为4800mm/min）；对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时进给速度为48000mm/min）。对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。

驱动器细分有什么优点

驱动器细分后的主要优点为：完全消除了电机的低频振荡。低频振荡是步进电机(尤其是反应式电机)的固有特性，而细分是消除它的一个途径，如果您的步进电机有时要在共振区工作(如走圆弧)，选择细分驱动器是仅有的选择，可提高电机的输出转矩。

尤其是对三相反应式电机，其力矩比不细分时提高约30-40% ，提高了电机的分辨率。由于减小了步距角、提高了步距的均匀度，提高电机的分辨率是不言而喻的。

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