高频率电磁感应加热
焊接机器人在智能化的生产中，重要环节日渐规定机械化、智能化。尤其是这些办公环境不太好，工作中标准的技术工种对机械化、智能化的规定更加明显。完成生产生产加工的机械化智能化不但能够 非常好的协助职工们免遭办公环境对人体的损害，另外还能够提高生产和生产品质，完成量与质的双提高。在焊接生产中焊接全过程存有的焊接粉尘、焊接维护汽体和焊接全过程中造成的汽体对焊接职工的人体都是会导致不一样水平的损害。而且手工制作焊接对接焊件构造存有局限，造成焊接品质的多变性。这种要素都反映出了焊接生产对机械化与智能化的要求，因此焊接机器人应时而变。我企业生产的焊接机器人可以担任自动化技术纤焊行业中繁杂自然环境下多工序实际操作的焊接生产加工。焊接机器人在电器产品领域的运用：焊接机器人在汽车制造业的运用：焊接机器人关键优势以下：1、平稳和提高焊接品质，确保其匀称性；2、提高劳动者生产率，可二十四小时持续生产；3、减少生产全过程中的成本费；4、改进职工劳动者标准，可在危害自然环境下工作中；5、减少对职工实际操作技术性的规定；6、减少商品改形更新换代的提前准备周期时间，降低相对的机器设备项目投资；7、可完成小批量生产商品的焊接自动化技术；8、为焊接软性生产线出示技术性基本。

因此，一些学者提出了齿轮优选电流频率选取公式，经过几次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——电流频率，KHZ；

              m——齿轮的模数。

表1 不同模数齿轮加热的优选频率

加热时间与齿轮模数也有密切关系，加热时间应尽可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加热时间，s；

               m——齿的模数。

由此可见，单频感应加热无法满足齿轮模数的变化，加工不同模数齿轮时极不方便。而双频感应加热可以针对不同模数齿轮调整加热频率和功率，使用更加灵活方便。

双频感应加热设备，中频输出频率为10KHZ，高频输出频率为120~150KHZ，螺丝超高频钎焊机供应价格，加热不同模数齿轮时，通过调整中频输出功率和高频输出功率的占比大小，来匹配齿轮模数的大小，高频输出功率随齿轮模数的增加而减小。基本满足小模数齿轮的表面热处理加工。

    同时，使用ANSYS软件进行热仿，能够很好地匹配输出功率及频率。

不言而喻，金属坯料锻造之前必须对坯料加热。凡是能使金属温度升高的至锻造工艺要求的热源都可以利用，但选择加热设备仍需考略能源的经济性，加热设备建造的投入成本，加热温度控制的可能性、稳定性，以满足环保所提出的要求。

2.2 感应加热介绍

感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。

图2 感应加热

1）感应加热可以使金属物体瞬间被加热到所需的温度；

2）感应加热不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热金属物体，它可以在金属物中直接产生高温；

3）感应加热不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；

4）感应加热是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。

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