310，510自动进给器

主要故障编辑火花产生的原因和排除的方法1.导致原因 处理方法a　附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换碳刷型号。b　云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的碳刷c　换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接d　碳刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置e　刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列f　换向器或集电环偏心－－－－－－－－－hao在额定转速下车削或重新研磨g　换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，机械进给器，车削或重新研磨h　换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承i　碳刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查碳刷尺寸是否正确，清扫碳刷和刷握除去任何毛刺j　碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合碳刷k　碳刷型号不适合电机

合金钢根据所含金属的成分及性能，

可分别使材料的韧性、

耐冲击、

耐磨及抗胶

合的性能等获得提高，舟山进给器，

也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高

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采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，车床尾座进给器，主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备

数控机床主轴的支承主要采用图

8-5

所示的三种主要形式。图

8-5a

所示结构的前支承

采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。

这种结构的综合刚度高，

可以满足强力切削要求，

是目前各类数控机床普遍采用的形式。

图

8-5b

所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承，

后支承采用单个向心推力球轴承。

这种配置的高速性能好，但承载能力较小，自动进给器，适用于高速、轻载和精密数控机床。图

8-5c

示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承，

后支承为单列圆锥滚子轴承。

这种配置的径向和轴

向刚度很高，

可承受重载荷，

但这种结构限制了主轴gao转速和精度，

因而仅适用于中等精

度、低速与重载的数控机床主轴

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