化学镀镍工艺的特点

1、化学镀镍具有硬度高，耐磨性好，可焊性佳，耐蚀性好等诸多功能特点。在汽车、电子、办公设备、精密器械等工业中应用广泛。

2、化学镀镍在正常操作条件下，镀速可达15-20μm/h。

3、因为没有电镀的高中低电流密度区，因此可以获得非常均匀的中高磷化学镀镍层。

4、通过添加光亮剂，可获得黄亮，半光亮，镜面光亮的化学镀镍层。

5、化学镍工艺相比其他电镀工艺，绿色环保，符合进出口要求。

6、化学镀镍适用于钢铁件，铜及铜合金，浸锌处理后的铝合金等多种复杂基材，都能获得性能优异化学镀镍层。

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在很多材料和零部件的功能，如耐蚀、耐磨、抗高温氧化性等，化学镀镍都要比电镀镍好。

均镀能力好、镀层的厚度均匀，是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍不像电镀镍一样会因为电流分布不均匀而导致镀层的厚度不均匀。化学镀镍过程中，只要零件表面和镀液有接触，桥头滚镀镍，且镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度就基本都相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。滚镀镍

，化学镀镍技术不断进步，成为发展速度快的表面处理新技术，并开始大规模工业化应用。在当今发达国家，几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术的。我国的化学镀镍市场与国际相比起步较晚、规模小，铝板滚镀镍，进步WTO后，各行各业都在与国际接轨，促进了我国化学镀镍市场的发展，化学镀镍是表面处理工程中的。它适应于各种形状、多种材料的零件，是您设备的忠诚卫士。滚镀镍

镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，应用范围已扩展到工业生产的各个领域，不锈钢滚镀镍，目前是的表面处理之一。

模具化学镀镍的几个痛点问题

  为了提高模具加工件的质量，滚镀化学镍厂家，改善加工件的脱模性，延长模具使用寿命，模具必须镀覆硬铬或化学镍层，但它们各有利弊，如硬铬层的硬度高、摩擦系数小、脱模性好等，但耐蚀性较差;化学镀镍操作方便，耐蚀性好，而其他镀层性能却较硬铬层差。所以，模具单一镀硬铬或化学镀镍使用寿命都短(仅2周左右)，无法满足工业要求。选择复合镀层。

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化学镀镍的应用范围比电镀镍广，可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等，为这些材料的性能提升创造了条件。

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