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冷弯纵剪机组辊筒转动缓慢的原因：

在日常操作中，冷弯纵剪机组厂家，纵剪机整天面对着板材，它的首要工作就是告诉板材的完整分切成为相应规模的数据。在整个加工过程中，滚子零件承担着整个操作的主要部分，所以在纵剪机操作过程中经常会遇到滚子滚动缓慢的原因。

纵剪机上的辊筒不灵活，一定有什么原因影响。例如，被加工板材的厚度已经超过了纵切机的额定尺寸，导致辊被卡住。所以，如果以后再想遇到这种数据，必须先处理，才能做纵向切割。另一方面，如果纵剪机传动装置上的传动链脱落或断开，也会出现同样的问题产品。在这种情况下，需要从头调整链条或直接更换。

另一种可能是马达形成了，如其启动按钮接触不良、接触器失灵、线路未通电、烧毁等。所有这些都会导致纵切机的辊不滚动。

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在购买纵剪机的时候，除了这些问题是需要我们注意的以外，你还需要知道的时候尺寸选择要符合实际。纵剪机的尺寸从小到大都有，企业需要根据工作空间的实际大小来选择。若是工作地方空间足够，更加能够满足员工工作上的需求，为其带来良好的控制及使用体验。还需要找一家正规的厂家，这样才会有保障的。

现在市面上的纵剪机厂家较多，它们都都有各自的优势。在选择哪个厂商前，先要根据工作的需要，先做一些市场调研。比如，要先了解下设备的市场、资料、厂商的调查。对于市场调查要在资料调查的基础上直接到相关厂家做进一步的详细考察，了解相关纵剪机的性能、特点、价格。只有做到这些，才能买到质量好的产品。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：冷弯纵剪机组正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

冷弯纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下，天津冷弯纵剪机组，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，冷弯纵剪机组价位，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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