因原始操作界面应能完成对注塑成型过程中涉及的大多数参数的设定，其需配置的参数众多，且操作人员对不同类型的各机台进行操作时，成型控制器加工，需不断在各机台之间来 回走动，成型控制器加工报价，操作费时且较为不便。此外，在各机台之间来回走动并进行操作容易产生误操作， 造成经济损失。对于一些集成操作界面，其将多个操作机台的参数集成至统一操作界面，通过该 界面上不同页面之间的切换以便对不同机台进行控制。然而，若要实时察看各机台的工作 状态以及不同机台的参数变化时对其他机台的影响，则需不断在不同页面之间切换，同样 造成使用不便。


气辅/水辅注塑成型用途广泛，可成型多种类型的注塑件，其典型制品是电视机外壳。注塑时，无锡成型控制器，可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。此时，塑料熔体将气体或过热水包覆，成型的塑料制品为夹层结构，塑件定型后排出气体或水即可脱模。此类制品具有省料、收缩小、外观好、刚性好的优点。成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。近年来，国内虽然对此研究较多，应用速度也较快，但国产设备尚不稳定。

如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，但这些手段都存在不同程度的局限性：

依靠成型週期内模具的开合来带动切浇口机构动作，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，成型控制器加工厂，断面品质差，毛边大，切刀寿命短。

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