蓄热式热氧化炉设备又称RTO装置，英文名：“Regenerative Thermal Oxidizer”，沸石转轮装置安装，至今为止拥有30年的应用历史，技术成熟，渐渐普遍，成为主流废气治理技术的一种。但是由于市面上生产厂商的层次不齐，导致RTO装置会出现问题，那么对于废气治理设备RTO装置在设计方面有些什么要求呢？

1、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 

2、“两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前l三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，武汉沸石转轮装置，可以写定98%。

沸石转轮+RTO工艺运行过程：
一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，沸石转轮装置价格，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。




沸石转轮：装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域，通过电机转动带动圆盘旋转的同时，沸石转轮催化燃烧装置，不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时，可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作，适合于VOCs浓度波动较小，尾气排风量较小、较连续的生产工艺。



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