模具零件表面处理的表面处理包括钢的无孔表面,均匀的硬度,方向性特征的微小差异,加工过程中零件表面的低夹杂物和应力集中,如刀痕和磨损痕迹。因此,在加工结束后,需要加强零件表面,并通过机械抛光,修边和抛光处理加工隐患。工件的无用边缘,尖角和孔口是钝的。通常,电铸表面的表面具有约6至10μm的变质层,其为灰白色,并且该层具有残余应力的脆性。在使用前,通过表面抛光和抛光硬化层,充分除去硬化层。为了获得高质量的抛光效果,必须充分考虑工件的材料,形状,硬度和表面质量。必须拥有高质量的抛光工具,的抛光材料,正确的抛光工艺和严谨的人员。质量好,环境清洁。
数控技术CNC加工常用刀具讲解
2.2
球刀
底部刀刃为一球形状的铣刀为球刀。球刀在目前的模具加工使用上相当的频繁,尤其是在铣削3D的模具时,球刀更是不可缺少的工具。
与前者-端铣刀比起来,因为球刀没有像端铣刀底部为尖点的刀刃,而是带有R角的刀刃,所以球刀的刀刃更为强壮,不易崩坏;换句话说,球刀的寿命会比端铣刀更为稳定。除此之外,球刀与工件接触的区域为R角的刀刃,因此在精加工时刀间距可用更大的数值,加工面也有的效果。
因此不论是刀具寿命或是加工效率,球刀在模具加工上是不错的选择!不过同样的,球刀在模具加工时也会遭遇一些问题。在铣削3D模具时球刀虽然与工件接触的区域为R角的刀刃,但是实际的接触位置却会随着工件的形状而改变,这样的差异会带来以下的影响:
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在镁合金的加工过程中,使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a.加工速度与切削速率之间的关系。
在任何一组给定条件下,都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高,切屑厚度增大,从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低,任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高,由于切屑与刀具的接触时间很短,故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
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