对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的，焊接技术能够修复零部件的局部缺陷，而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。
矿用单体液压支柱对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
外注式单体液压支柱的优点
外注式单体液压支柱的优点：
1、升柱速度快，一般为60mm/s-80mm/s，比内注式快4-5倍。
2、初撑力大，2.0米110X矿用单体液压支柱生产厂家，且比较稳定。外注式支柱初撑力由泵站压力和液压缸内径决定，受人为因素影响小。
3、结构简单、零部件少。故障判断容易，2.0米110X矿用单体液压支柱，易于维修。
4、质量轻，2.0米110X矿用单体液压支柱多少钱，在一般同规格支柱中，外注式比内注式轻3kg-5kg，可减轻工人劳动强度。
5、成本低，外注式单体液压支柱价格相对较低，可节省大量成本。
矿用单体液压支柱的三大问题解析！生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题？必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。
在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，2.0米110X矿用单体液压支柱规格型号，直至处理完毕为止。
产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。
主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。
油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
活柱体要采用CO2气体保护焊焊机，焊缝成形要美观，强度高。
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