特定产品零度脱模:高规格的外观要求，具备量产能力此产品外形周圈均为直身，成型控制器生产，不允许脱模浇度，为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花，成型控制器订制，因此採用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构，

微型化机构，模具结构简化:模具制成简化，由于模组体积较小，故对模具抽芯结构设计的灵活性更大，且动作时间不受限制，成型生产注塑及合理运用.

因原始操作界面应能完成对注塑成型过程中涉及的大多数参数的设定，其需配置的参数众多，且操作人员对不同类型的各机台进行操作时，需不断在各机台之间来 回走动，操作费时且较为不便。此外，成型控制器，在各机台之间来回走动并进行操作容易产生误操作， 造成经济损失。对于一些集成操作界面，其将多个操作机台的参数集成至统一操作界面，通过该 界面上不同页面之间的切换以便对不同机台进行控制。然而，若要实时察看各机台的工作 状态以及不同机台的参数变化时对其他机台的影响，则需不断在不同页面之间切换，同样 造成使用不便。

由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷（具体见右表），有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品品质。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的，捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。

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