我国生产硝酸的主要工艺方法可分为以下几类：常压法、综合法、中压法、高压法、双加压法等，宿州浓硝酸，其原理是对氨氧化和酸吸收两道工序施加压力的差异。目前，主要运用双加压法生产，在中压（0.35~0.6 MPa）的环境下对氨进行氧化，在高压（1.0~1.5 MPa）的环境下吸收NOX [19]。稀硝酸生产的原理是将氨和空气（或纯氧气）混合后，在高温(850~950°C)和催化剂的条件下反应生成氧化氮气体，然后与水反应生成稀硝酸。

使用脱水剂提馏稀硝酸，常用的脱水剂为：(1)硝酸镁；(2)浓硫酸。硝镁法浓硝酸工艺利用浓硫酸的脱水性， 与稀硝酸混合，浓硝酸厂家， 通过蒸汽直接加热， 在填料浓缩塔内破坏硝酸的共沸点进行蒸馏， 蒸馏出来的浓硝酸蒸汽通过冷凝器将其冷凝， 然后再进一步冷却， 即得到浓硝酸。氨催化氧化取NO，NO经浓硝酸氧化成高浓度的NO2，浓硝酸生产厂家，NO2在低温下液化为N2O4，液态N2O4与纯氧及水在高压釜内直接氧化制取浓硝酸。

硝酸工业排放的废气包括工业尾气、稀硝酸储罐放空气、浓硝酸装置循环吸收槽和储罐放空气，主要污染物为 NOX，伴有少量挥发的硝酸雾。若尾气采用选择性催化还原脱硝技术处理则会排放少量 NH3。另外，氨蒸发器定期排污释放少量的 NH3，液氨储罐会释放少量 NH3。硝酸工业废气 NOX治理方法主要分为两类：一是延长吸收法、化学吸收法及物理化学吸附法，原理是直接将尾气中NOX转化为 NO3-或 NO2-，然后对其进行回收；二是催化还原法，即使用还原剂与 NOX进行反应，将其转化为无污染的氮气进行排放。

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