tpe板材挤出机_JDL_tpe板材挤出机

以下是一份TPE（热塑性弹性体）板材的生产工艺流程：

一、原材料准备

选择合适的TPE原材料，根据产品性能要求，选用不同类型的TPE树脂。

对原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。

将原材料进行预干燥处理，去除水分和其他挥发物，以保证产品质量。

二、配料

按照配方比例，准确称取TPE树脂、填料、助剂等。

将称取好的原料放入高速混合机中，进行充分混合。

三、挤出造粒

将混合好的物料投入挤出机，调整挤出机温度、转速等参数。

物料在挤出机中经过加热、塑化、造粒等过程，形成TPE粒子。

对挤出的TPE粒子进行冷却、干燥，确保粒子质量。

四、压延/压出成型

将干燥的TPE粒子投入压延机或压出机，调整设备温度、转速等参数。

物料在高温高压下经过压延/压出，形成所需厚度的TPE板材。

对成型后的TPE板材进行冷却、裁剪，去除表面杂质。

TPE弹性体片材生产线_TPE弹性体片材挤出机

PE热塑性弹性体材料具有以下特征：

1、TPE热塑性弹性体材料结构中同时含结晶性的硬性链段(塑料相)和非结晶性的柔性链段.

2、直接加工成型，无需硫化交联。TPE热塑性弹性体材料结构中硬性链段和柔性链段通过物理交联，硬性链段抑制了柔性链段的无定形特性，使得TPE材料常温下为可定型的弹性体状态。而加热塑化使得硬性和柔性链段同时都达到粘流态，这时材料可塑化加工成型。

3、可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的一种新材料，也是世界化标准性环保材料。

以上所介绍的内容，就是TPE热塑性弹性体材料所具有的特征。TPE热塑性弹性体材料的环保性能优良，是替代PVC不环保材料的新型塑胶材料，相信在不久的未来，TPE热塑性弹性体材料的市场应用也将会更加广泛

TPE弹性体片材生产线_TPE弹性体片材挤出机

片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于

片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，

冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。

片材的切边和牵引

冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材

分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。

片材的横向切割

牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定

的信号，自动进行横向切割。

TPE防噪音片材生产线_TPE防噪音片材挤出机

热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，定制tpe片材挤出机，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍

热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，性和耐温性，tpe片材挤出机供应，加工性能，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS等基体材料包覆粘合，tpe片材挤出机，也可以单独成型。

TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车，服装面料行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

TPE防噪音片材生产线_TPE防噪音片材挤出机

1.尽量采用低温挤出

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化

效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。

2.上抛物线温度设置.

螺杆中间区温度，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，

如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃.如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低

30~50℃.典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。

3.换料前务必清理模头

即使是同一个牌号的原料，挤出机TPE片材，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。