tpe板材挤出机_JDL_tpe板材挤出机

以下是一份TPE（热塑性弹性体）板材的生产工艺流程：

一、原材料准备

选择合适的TPE原材料，根据产品性能要求，选用不同类型的TPE树脂。

对原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。

将原材料进行预干燥处理，去除水分和其他挥发物，以保证产品质量。

二、配料

按照配方比例，准确称取TPE树脂、填料、助剂等。

将称取好的原料放入高速混合机中，tpe片材挤出机，进行充分混合。

三、挤出造粒

将混合好的物料投入挤出机，调整挤出机温度、转速等参数。

物料在挤出机中经过加热、塑化、造粒等过程，形成TPE粒子。

对挤出的TPE粒子进行冷却、干燥，确保粒子质量。

四、压延/压出成型

将干燥的TPE粒子投入压延机或压出机，调整设备温度、转速等参数。

物料在高温高压下经过压延/压出，形成所需厚度的TPE板材。

对成型后的TPE板材进行冷却、裁剪，去除表面杂质。

TPE脚垫片材设备_TPE脚垫片材设备

汽车行业发展的方向是次、微型化、轻质化和多元化，以塑代钢在汽车应用中越来越普遍，也是今后不可逆转的大趋势。30多年来，塑料在汽车中的应用不断增多。目前，国内汽车用塑料平均占总材料的7%，而德国已达到15%，可见汽车塑料业的前景十分乐观。从现代汽车使用的材料来看，无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，到处都可以看到塑料制作的影子。汽车外装饰件的应用特点是以塑代钢，减轻汽车自重，主要部件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等;内装饰件的主要部件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、汽车脚垫、座椅、后护板等;功能与结构件主要有邮箱、散热器水室、空气过滤器罩、风扇叶等。

PVC塑胶垫为目前普遍的汽车脚垫，因消费者对脚垫材料的无味无毒性要求越来越严格，PVC塑胶脚垫因有异味，面临着某些高层次需求消费者的挑剔的眼光。TPE软胶为环保塑胶材料(不含卤素，不含，不含邻苯二甲酸盐)，以TPE为原料制成的汽车脚垫深受客户欢迎。

TPE汽车脚垫材料的优点表现于：

1.TPE材料可耐高温及低温(-50-100℃)，满足客户对产品极高的耐候性之需求。

2.环保无毒无气味，优良的柔韧性，的流动性、耐油性。

3.制成TPE汽车脚垫易清洗，易干，回弹性好。

4.废料、边角料可以100%回收再生利用，节约成本

TPE隔音片材生产线_TPE汽车隔音片材生产线

TPE(热塑性弹性体) 是一种塑料材料，tpe片材挤出机生产，具有优异的弹性、柔软性、耐磨性和耐老化性，常用于制造运动鞋、运动器材、汽车零件、电子设备外壳等。

塑性弹性体（TPE）是一类聚合物，在其设计极限内，其行为像热固性橡胶，但是高于熔体或软化温度，它是适合热塑性成型工艺方法加工的熔体，且不像热固性橡胶，它可以很容易地重新加工和再成型。使用热塑性成型的方法加工这些材料的能力使其具有热固性橡胶不能提供的设计和制造自由度。

所有的热塑性弹性体都由晶区和无定形区域组成。一些是结晶聚合物和无定形聚合物的共混物或合金，一些是由沿着同一聚合物链的结晶段和无定形段组成的嵌段共聚物。结晶区域作为“热消除交联键”赋予TPEs热塑性塑料的特性，而无定形区域赋予它们弹性体的特性。结晶区域被作为“硬”相，而无定形区域作为“软”相。而两相对TPE整体的物理性能和机械性能都有贡献，一些主要的性能可能与其中一相或另一相有关，从而指导TPE化合物的选择或设计。

、片材生产工艺流程说明

1.原料的混合

首先将原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合机

里进行混合，混合时间可以按照原料的混合分散要求进行设定，

混合好的原料放入储料箱中。

2.原料的加入

采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送

料器，输送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，根据料

仓中的原料情况，随时启动螺旋上料机，tpe片材挤出机电话，也可以按照时间设定上

料机的启动时间，但前提是储料箱中必须保存足够的混合好的原

料。

3.材料的塑化

加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出

机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐步减小的螺槽内，由固

体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机外部的控温根

据原材料的熔点来确定，温度控制采用 PID 闭环控制技术，可以

将温度恒定在所需的温度区间内。