排母厂家

东莞市捷优生产接插件排母，专有生产产线2条拉，每日产能达到20K.

排母有哪些参数需要客人详细提供，1.排母塑高，2.间距，3.双排或单排，是否需要带吸盖，4.包装是否需卷装。5.铜针镀金或镀锡，镀金需要多少迈，6.需要多少位。有了这些基本参数，我们就会选用匹配端子，U端/Y端/O端。

欢迎需要接插件排母的客户可联系我司。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

电子刺破连接器注塑模具的设计步骤

1、注射模主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔中推出的装置）、调温系统（为满足注射工艺对模具温度的要求）、排气系统（将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型　零部件及其它机构的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。

2、 注射模具的设计步骤

1、 设计前的准备工作

（1） 设计任务书

（2） 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 检查塑件的成型工艺性

（4） 明确注射机的型号和规格

2、制定成型工艺卡

（1） 产品的概况　如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件

（2） 产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况

（3） 所选的注射机的主要技术参数　如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率

（4） 注射机压力与行程

（5） 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等

3、注射模具结构设计步骤

（1） 确定型腔的数目。　条件：注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性

（2） 选择分型面。　应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则

（3） 确定型腔的布置方案。　尽可能采用平衡式排列

（4） 确定浇注系统。　包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。

（5） 确定脱模方式。　根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。

（6） 确定调温系统结构。　调温系统主要由塑料种类所决定。

（7） 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。

（8） 确定排气形式。　一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。

（9） 决定注射模的主要尺寸。　根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。

（10） 选用标准模架。　根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。

（11） 绘模具的结构草图。　绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。

电子接插件基本性能

电子接插件基本性能有三大块机械性能，电气性能和环境性能。

1. 接插件连接器的机械性能是插入力和拔出力,两者基本要求也是不同的，产品测试检测中有都会有标准大值和小值，从使用角度来看，插入力要小，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。

2. 电气性能就包含接触电阻，绝缘电阻，耐电压，机械寿命，阻燃性

一，接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。接插件的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

二，绝缘电阻衡量电接插件接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。

三，耐电压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。

四，阻燃性将酒精灯点然，将连接器酒精灯火焰外焰燃烧试验。

3.环境性能包含盐雾测试，高温，低温，振动，恒定湿热，

一、盐雾测试，在连接器插合状态下，暴露8小时用清水清洗，干燥后进行测试

二、高温和低温是测连接器插合状态下进行测试，时间不小于96小时

三、振动测试是连接器一种非常重要性能，在航天，铁路运输，空调或其他高强力的工作环境中电子产品都会有严格要求，振动测试是连接器插合状态下且相关标准下进行测试，振频，振幅，方向，时间。

东莞市捷优连接器生产的产品都会严格把控每一生产环节，落实生产责任制，尽量做到零客诉。