所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
1.化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;
2.物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;
3.发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。
碳酸盐:一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。
1861年，欧内斯特·索尔维发现了工业化生产纯碱的关键，1862年比利时化学家索尔维以NaCl、CO2、NH3、H2O为主要原料，小苏打，制得纯净碳酸钠，超细小苏打价格，称之为索尔维制碱。1863年，他将革新的氨碱法申请，并和弟弟成立了索尔维公司。1865年，纯碱厂在比利时古亦埃(Couillet)开始运作。
索尔维制碱法的主要操作程序是：
①在饱和盐水中通入氨气氨化后，再通入二氧化碳，析出碳酸氢钠晶体；
②将碳酸氢钠固体在250℃焙烧以制得碳酸钠，生成的二氧化碳可循环使用；
③在分离出碳酸氢钠固体的母液里，加入生石灰加入，使氨逸出，并循环使用。、
索尔维集团（Solvay）是化工集团，成立于1863年，总部位于比利时布鲁塞尔。索尔维集团业务涉及稀土、工程塑料、特殊聚合物、香料等，主要销售市场为中国、拉丁美洲、欧洲。
1861年，欧内斯特·索尔维发现了工业化生产纯碱的关键。
1863年，他将革新的氨碱法申请，并和弟弟成立了索尔维公司。1865年，纯碱厂在比利时古亦埃(Couillet)开始运作。
从1870年起，索尔维开始向扩展业务，首先在英国、德国、俄罗斯和美国等国家建立了工厂。至2009年，索尔维已成为活跃于化工、塑料和制药等行业的性工业集团-。
2009年9月，索尔维将制药业务以52亿欧元的价格（其中现金45亿欧元）出售给美国雅培-，2010年2月完成交易。2011年4月，索尔维又出价66亿欧元（其中现金34亿欧元）友好收购法国罗地亚（Rhodia）集团，并于9月收购成功。这两大交易使索尔维的业务集中于化工和塑料领域。
我国大气层中PM2.5来源主要是重工业行业，包括燃煤和生物质燃料的燃烧而产生工业废气的泄露、排放。碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和等是煤炭中的有害成分，其中以硫为主。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成SO2，随烟气排放，污染大气，研磨超细小苏打厂家，危害动、植物生长及人类健康。
焦炉烟气SDS干法脱硫/低温SCR脱硝——碳酸氢钠
燃煤烟气里这些酸性气体可以用小苏打进行脱除，这种干法脱硫的工艺，已被国内大部分的焦化企业所应用，目前也正在向玻璃、水泥、垃圾焚烧等行业推广。整套工艺路线为烟道气通过蒸发器将烟道气温度降至安全温度以下，经过降温的烟道气进入SDS干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中的SO2及颗粒物，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱出烟气中的氮氧化物，后经余热锅炉回收热量，烟气温度降到160度，满足烟囱热备要求，在引风机抽吸下返回焦炉原烟囱直排。
SDS干法脱硫技术成熟，运行，全干法处理，无废水产生，无脱硫塔，占地面积小，运行成本低，脱硫(可达95%以上)，灵活性很高，3600目超细小苏打，可以满足更严格的排放指标。SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝”这种工艺组合已逐渐成为国内大型钢联企业焦炉烟道气脱硫脱硝主要工艺，其工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。目前SDS工艺在国内焦炉烟道气治理中已形成主流。。
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