CNC软件在进行整个的加工中心编程的时候也是需要经过很多的步骤的，那为了能够让大家更多的了解这种加工中心，下面就让我们来具体的看一下这种软件加工所需要经过的步骤都有哪些？

一、分析零件图加工软件所需要进行的一个步骤那就是分析零件图，它可以对加工零件的图样进行各个方面的详细的分析，cnc软件，像是可以对图样的形状、尺寸和精度等等都进行的分析，然后才能根据加工的内容和要求进行确定整体的加工方案。

二、编写加工程序通过对图样的各种以后就可以编写加工程序了，CNC光学加工，在编写加工程序的时候也是需要用户们输入指令代码和程序格式的，这样才能把程序输入到数控系统中。

数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。

2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，衢州CNC，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。

3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。

4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。

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数控技术CNC加工常用刀具讲解

　　2.1端铣刀的特点

　　在铣削2D形状的工件时，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。

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