密炼机混炼两段混炼法讲解

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

混炼机的工作原理

转子由电机经皮带传动进行旋转运动，在刀片作用下，从而达到对物料的混炼、

捏和及分散的效果。

星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，在爬齿作用下从而达到对物料的

混炼、捏和及分散的效果。

板的按装使物料与混料盘不粘料.

混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，料盘的旋转使物料在转子.星

爬.括板的共同作用下，达到混炼均匀及温度升高..

出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.

自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑

丁基橡胶-的混炼工艺 

-丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，福建二手9寸炼胶机，混炼丁基橡胶之前必须清洗机台，广西二手9寸炼胶机，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，二手9寸炼胶机，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。

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