在机壳拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对机壳质量影响^大，机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的电机外壳一般只能报废，客户是不会要的。

　　预防拉伸机壳变成废品的主要措施：

　　1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

　　2、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；

　　3、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

　　4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，电机外壳绝缘，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

　　5、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

　　6、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，电机外壳制造，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。

　　而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

　　提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：

　　1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。

　　2、选用铣刀，泰兴电机外壳，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；

　　3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。

电机壳作为一个短路单匝的次级线圈，在较低沟通电压的条件下通过大电流电机壳本身内部发生涡流来加热，依托这些涡流的能量到达加热意图，因而发生很大的热量。电机壳加热器本身及磁轭则坚持常温。

　　电机机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应表象，电机外壳铸件，也即是交变的电流会在电机机壳中发生感应电流，然后致使电机机壳发热。而其优异的工作能力、可靠的性能、^的时间及温度控制极大地提升了加热工艺水平，那平时我们应如何对电机机壳加热器进行保养呢？

　　1．电机机壳感应加热器

　　- 使用干布进行清洁，不要用水清洗。

　　- 保持加热器磁极光亮部分清洁。定期用非酸性凡士林涂抹以使其与加热杆完全接触并防止生锈。

　　- 防止加热器与任何酸性物质接触。

　　2. 加热杆

　　- 保持接触面光亮部件的清洁。定期用非酸性凡士林进行润滑并防止生锈。

　　- 防止与任何酸性物质接触。

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