【4】工件的装夹与校正
线切割机加工根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，线切割加工厂，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。
【5】穿丝与校丝
将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。
【6】电极丝的定位
线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的线切割机床都具有接触感知功能，线切割加工价格，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。
线切割技术，为您的工件带来的切割体验
线切割技术，作为现代精密加工领域的一项重要工艺手段，正以其的优势为各类工件的切割带来的体验。
该技术通过细如发丝的金属丝（常用钼丝或铜丝）携带高频电能和冷却液，在工件表面进行的放电腐蚀作用，从而实现材料的去除与形状的塑造。这一过程中，由于电火花的作用范围且能量集中，因此能够在保证性的同时达到极高的精度要求。无论是复杂的二维图形还是三维立体结构的零件制造中都可以看到它的身影。
与传统机械切削相比而言：首先其非接触式的加工作业方式避免了刀具磨损以及由此产生的误差累积问题；其次它能够轻松应对硬脆材料、特殊合金等难以加工的材质挑战而不损伤基材性能；再者灵活多变的编程控制使得个性化定制成为可能并大幅缩短了产品开发生命周期。总之线切割技术在提升生产效率、降低成本及增强市场竞争力等方面均展现出显著成效，成为众多行业不可或缺的关键技术支持之一。选择它意味着为您的产品赋予更保障与创新活力源泉！
线切割加工工艺技术主要包括以下几个步骤：工件准备：将工件固定在机床工作台上，并进行找正，确保工件的加工位置准确。编程：根据工件图纸和要求，编写加工程序，线切割加工，确定电极丝的路径、加工参数等。电极丝安装：将电极丝安装到机床上，并调整电极丝的张力和位置。加工：启动机床，使电极丝按照编程路径进行运动，电火花线切割加工，通过电化学腐蚀作用去除工件上的材料。检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工尺寸和表面质量符合要求。后处理：对加工后的工件进行去毛刺、清洗、防锈等后处理工作。线切割加工技术在我国得到了广泛的应用和发展，取得了显著的成果。随着科技的进步和工业的发展，线切割加工技术将不断完善和创新，为我国的制造业做出更大的贡献。
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