复合材料剪切性能ASTM D5379
ASTM D5379-19用V型缺口梁法测定复合材料剪切性能的标准试验方法
适用范围：
ASTM D5379/D5379M试验方法适用于测量高模量纤维增强复合材料的剪切性能。复合材料是指连续纤维或非连续纤维增强的复合材料，包括：
（1）由单向纤维层组成的层压板，纤维方向与加载轴平行或垂直；
（2）由机织物长丝层组成的层压板，其径向与加载轴平行或垂直；
（3）由单向纤维层组成的层压板，层压板0°和90°方向排列均衡对称，0°方向与加载轴平行或垂直；
（4）大部分纤维随机分布的短纤维增强复合材料。
试验方法：
（1）把带有对称的中心V形缺口的矩形平直条状的复合材料试样，通过专i用夹具在力学试验机上进行加载；
（2）将试样装入试验夹具中，通过一个对中工具使试样的缺口与载荷作用线一致。夹具的两部分通过试验机承受压缩载荷，同时监测负荷。通过夹具两部分之间产生的相对位移对含缺口试样施加载荷。在试样沿载荷轴线的中心远离缺口处，与加载轴线成±45°的方向上测试应变，可以测量材料的剪切应力应变；
意义与用途：
（1）本试验方法是为材料规格、研究和开发、质i量保证、结构设计分析提供剪切性能数据而设计的。根据材料坐标系相对于加载轴的方向，可以评估面内或层间剪切特性。影响剪切性能的因素包括：材质、材料制备和铺层方法、试样堆叠顺序、试样制备、试样调节、测试环境、试样对准和夹持、测试速度、温度下的存放时间、孔隙含量和体积百分比等。
（2）对于各向异性材料，通过将试件的测试平面与所需的材料平面进行定向，可以在六个可能的剪切平面中的任何一个平面上获得性能。对于任何给定的试样，只能评估单个剪切面。在测试方向上，耐臭氧，可以通过该测试方法获得的性能参数包括剪切应力/应变、剪切极限强度、剪切极限应变、剪切弹性模量等
江苏威阔检测技术服务有限公司专i业提供复合材料剪切性能测试服务，耐臭氧等级，可保持在要求的高、低温环境下进行。
导热系数检测
（1）影响导热系数的因素
试件的传热性质可能会：
——由于材料或样品成分的改变而改变；
——受含湿量和其他因素影响；
——随时间而改变；
——随平均温度而改变；
——取决于以前的热经历。
（2）导热系数测量热流计法
本方法是间接或相对的方法，由测试试件的热阻和标准试件热阻比值而得。测量时，将厚度一定的样品插入两个平板间，设置一定的温度梯度。使用校正过热流传感器测量通过样品的热流，传感器在平板与样品之间和样品接触。测量样品的厚度、上下板间的温度梯度及通过样品的热流便可计算试件的导热系数。
（3）导热系数测量防护热板法
防护热板法的工作原理与热流计法相似。热源位于相同材料的两个样品之间。这两个样品用于获得向上和向下方向的对称热流，并使加热器的能量完全被试样吸收。在测量过程中，准确设置热板的能量输入。通过调整辅助加热器的能量输入，耐臭氧浓度，调整热源和辅助板之间的测量温度和温度梯度。热板周围的保护加热器和样品的放置方式应确保从热板到辅助加热器的热流是线性和一维的。辅助加热器之后是散热器，散热器与辅助加热器接触良好，以确保散热并改善控制。材料的导热系数可以通过测量添加到热板上的能量、温度梯度和两个样品的厚度来计算。
老化试验后评价
对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。
（1）外观（目视检查）
失光：GB/T 1766-2008第4.1节
变色：GB/T 1766-2008第4.2节
粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07
开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)
起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)
生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)
剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)
斑点：GB/T 1766-2008第4.9节
综合等级：GB/T 1766-2008
（2）色差（ASTM D2244）
（3）灰色等级（ISO 105-A02）
（4）光泽度（ASTM D523）
GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：
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