因原始操作界面应能完成对注塑成型过程中涉及的大多数参数的设定，其需配置的参数众多，且操作人员对不同类型的各机台进行操作时，成型控制器定制，需不断在各机台之间来 回走动，操作费时且较为不便。此外，在各机台之间来回走动并进行操作容易产生误操作， 造成经济损失。对于一些集成操作界面，其将多个操作机台的参数集成至统一操作界面，通过该 界面上不同页面之间的切换以便对不同机台进行控制。然而，若要实时察看各机台的工作 状态以及不同机台的参数变化时对其他机台的影响，则需不断在不同页面之间切换，同样 造成使用不便。

1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2.降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

经过40年的改革开放，经济的持续快速成长，中国社会已经发生了翻天覆地的变化，成型控制器，人均GDP持续提升，土地、能源、劳动力等生产要素成本也正在进入一个週期性上升的阶段。而市场竞争的白热化，成型控制器生产厂家，使得生产制造企业已经进入了微利时代。如何以更低的成本生产更的产品已经成为生产制造企业应对激烈市场竞争的制胜法宝。廉价劳动力已经成为过去，人员的流动性，成型控制器生产，后制程人工操作的不稳定性，迫使生产制造企业必须进行转型升级，生产过程自动化已经成为企业生存和发展的必由之路。

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