共挤流延膜生产线控温机-青岛威尔塑机(在线咨询)-江西流延膜
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视频作者:青岛威尔塑料机械有限公司





挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR

为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP),挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,T型    口     模        温           度(   共      2m 宽       )

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,江西流延膜,应 当 指  出 的 是,

目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上,多层共挤流延膜机设备厂家,从而自动调控T型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%

以内(1m宽度)。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象。












青岛威尔塑料机械有限公司的流延生产线,采用的挤出技术及的螺杆设计,流延膜机器,确保多种配方的原料在料筒内运行时得到优良的塑化效果,在计量控制方面选用称重计量控制的技术,以便更好地控制挤出物料配方的性,并且通过部件的自动配合,以及在模具方面的合理设计,从而更进一步控制出料的均匀性,设备在生产过程中采用了自动一体化的冷却结构,使物料温度得到有效地控制。

详细请电话咨询:赵奎华,可为您提供生产线的整套方案。












青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注于塑料挤出设备,集研发、生产、销售、服务于一体的生产企业。企业荣获了授予的“山东省商标”、“民营科技企业”、“重合同守信用企业”等一系列荣誉。公司先后通过了“国际质量ISO9001”,“国际环境ISO14001”等管理体系认证和欧盟品质体系“CE”认证,共挤流延膜生产线控温机,并拥有多项技术,科技成果和技术指标均居于业内水平。

公司的流动膜生产线具有以下特点:

◎的整线结构,确保流延薄膜的高速稳定生产。

◎的螺杆设计,保证物料充分塑化挤出稳定。

◎模头有限宽度可达5000,自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延,多层共挤复合分配器,适合多种成分材料的共挤复合挤出。

◎精密合理流延辊的设计,保证精密的辊面温度。

   我们可根据客户及物料的不同需求,提供多种的收卷模式。配置特殊的主机可适用于生产:流延膜、EVOH或PA等包装阻隔膜、卫生用品膜、压花及带有结构手感的薄膜、缠绕膜、粘结膜、保鲜膜。欢迎来电咨询,联系人:赵奎华












共挤流延膜生产线控温机-青岛威尔塑机(在线咨询)-江西流延膜由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司为客户提供“塑料机械”等业务,公司拥有“威尔”等品牌,专注于其它等行业。,在山东省青岛市胶州胶西工业园的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:赵奎华。

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