该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化，从而使保压阶段的塑件结构更密实，并减小了制品的内应力。这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。当被用于普通制品的成型时，可提高制品的质量。

覆膜注塑成型技术与设备在国外的应用已比较成熟。气体辅助成型设备使用该技术时，需要在注塑前将印花装饰塑料膜夹在模具内，然后注塑成型。印花膜受热变形后可贴合在塑件表面，不但美观牢固，而且还省去了后装饰步骤。

利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，静安成型控制器，成本高。

传统油缸体积过大，成型控制器加工价格，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。

这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，成型控制器加工报价，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。

尽管与传统模具相比，成型控制器工厂，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

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